올바른 부식 방지 벨로우즈 제어 밸브를 선택하는 것은 공격적인 매체 (예 : 산, 알칼리 및 용매)가 장비를 저하시킬 수있는 화학 플랜트의 안전하고 효율적인 작동에 중요합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 재료 호환성
밸브 본체, 트림 및 벨로우즈는 처리 된 특정 화학 물질에 저항해야합니다. 강산 (예 : 황산)의 경우, Hastelloy 또는 Titanium은 산화 환경에 대한 내성으로 인해 이상적입니다. Alkalis의 경우 316L 스테인레스 스틸은 잘 작동하는 반면 PTFE 라이닝 밸브는 부식성이 높거나 고급스러운 응용 프로그램에 적합합니다. 중요한 씰 구성 요소 인 벨로우즈는 종종 부식없이 반복적 인 굴곡을 견딜 수 있도록 Inconel 또는 티타늄 으로 만들어집니다.
2. 압력 및 온도 등급
밸브가 프로세스의 압력 (예 : 150-600 ANSI 클래스) 및 온도 범위를 처리하는지 확인하십시오. Inconel 625와 같은 벨로우즈 재료는 고온 (최대 800 ° C) 및 고압 시나리오에서 잘 수행되는 반면, PTFE 벨로우즈는 더 낮은 온도 (일반적으로 <200 ° C)로 제한됩니다.
3. 벨로우즈 디자인과 무결성
내구성을 높이고 누출을 방지하기 위해 다중 폴리 구조를 가진 벨로우즈를 선택하십시오. 단일 폴리 디자인은 자주 순환 하에서 실패 할 수 있습니다. 인증 (예 : ISO 15848)을 확인하여 독성 또는 휘발성 화학 물질을 함유하는 데 중요한 밀접한 차단 및 장기 신뢰성을 확인하십시오.
4. 흐름 특성과 크기
밸브의 흐름 계수 (CV)를 프로세스의 흐름 요구 사항과 일치시킵니다. 부식성 슬러리의 정확한 제어를 위해, 막힘과 침식을 최소화하려면 풀 포트 설계를 선택하십시오.
5. 준수 및 유지 보수
화학 플랜트 안전을 위해 산업 표준 (예 : ASME, API)을 충족하는 밸브를 선택하십시오. 부식이 가혹한 환경에서 마모를 가속화 할 수 있으므로 가동 중지 시간을 줄이기 위해 벨로우즈가 쉽게 바르고 트림이있는 모델 우선 순위를 정합니다.
재료 저항, 운영 매개 변수 및 설계 무결성에 중점을 두어 플랜트 운영자는 부식성 화학 공정에서 수명과 안전성을 보장하는 벨로우즈 제어 밸브를 선택할 수 있습니다.