適切な腐食耐性ベローズ制御バルブを選択することは、攻撃的な媒体（酸、アルカリ、溶媒など）が機器を分解できる化学プラントでの安全で効率的な操作に重要です。主な考慮事項は次のとおりです。
1。 材料の互換性
バルブボディ、トリム、およびベローズは、処理された特定の化学物質に抵抗する必要があります。強酸（例えば、硫酸）の場合、酸化環境に対する耐性のため、 ハステロイまたはチタンは理想的です。アルカリの場合、 316Lステンレス鋼はうまく機能しますが、 PTFELINEDバルブは非常に腐食性または高純度の用途に適しています。重要なシール成分であるベローズは、腐食せずに繰り返し屈曲に耐えるためにインコネルまたはチタンでできていることがよくあります。
2。 圧力と温度の評価
バルブがプロセスの圧力（たとえば、150〜600 ANSIクラス）と温度範囲を処理することを確認します。 Incenel 625のようなベローズ材料は、高温（最大800°C）および高圧シナリオでうまく機能しますが、PTFEベローズは低温（通常は<200°C）に制限されます。
3。 ベローズのデザインと完全性
耐久性を高め、漏れを防ぐために、 マルチプライ構造のベローズを選択してください。頻繁なサイクリングでは、単一プライ設計が故障する可能性があります。認定（ISO 15848など）をチェックして、閉鎖された緊密な閉鎖と長期の信頼性を確認します。これは、有毒または揮発性の化学物質を封じ込めるために重要です。
4。 フロー特性とサイジング
バルブのフロー係数（CV）をプロセスのフロー要件に一致させます。腐食性のスラリーでの正確な制御のために、 フルポート設計を選択して、目詰まりと侵食を最小限に抑えます。
5。 コンプライアンスとメンテナンス
化学プラントの安全性のために、業界標準（ASME、APIなど）を満たすバルブを選択します。腐食が過酷な環境で摩耗を加速する可能性があるため、レプレースが簡単なベローズとトリムを使用してモデルに優先順位を付けてダウンタイムを短縮します。
材料の抵抗、運用パラメーター、設計の完全性に焦点を当てることにより、プラントオペレーターは、腐食性の化学プロセスで寿命と安全性を確保するベローズ制御バルブを選択できます。