Ventile spielen eine entscheidende Rolle in industriellen Pipeline -Systemen. Unter ihnen haben sich aufgrund ihres einzigartigen Designs und ihrer hervorragenden Leistung eine ideale Wahl in zahlreichen Bereichen als ideale Wahl in zahlreichen Bereichen entwickelt .
Seit montierte feste Ballventile verfügen über ein geniales strukturelles Design. Der Ventilkörper verwendet normalerweise eine zweiteilige oder dreiteilige Struktur, die aus einem Hauptklappenkörper und einem subvalischen Körper besteht. Mit dieser Konfiguration kann der Ball an der Seite des Ventilkörpers installiert werden, um eine kompakte Struktur zu gewährleisten und gleichzeitig das Gesamtgewicht zu verringern und so die Installation zu erleichtern. Während des Öffnungs- und Schließvorgangs dreht sich die Kugel ohne Verschiebung um das Rotationszentrum. Die oberen und unteren Stützwellen des Balls haben verschiedene Strukturen. Beispielsweise verwenden die Kugelventile mit kleiner Durchmesser üblicherweise eine Einschachtlochstruktur mit einem Wellengriff im oberen Teil der Kugel und einem Wellenloch am unteren Teil, um die feste Welle leicht zu insertieren. Kugelventile mit großer Durchmesser nehmen eine Doppelwellenlochstruktur an, wobei die oberen und unteren Teile der Kugel mit Wellenlöchern ausgestattet sind, in die die oberen und unteren Wellen eingesetzt sind. Dies ermöglicht es ihnen, größere mittlere Kräfte zu widerstehen und das Stützjournal von der Antriebswelle so zu trennen, dass die Antriebswelle nur das Drehmoment trägt. Es gibt auch die doppelt erweiterte Wellenstruktur, in der die beiden Sätze erweiterter Wellen des Balls vertikal durch mehrere Stützplatten fahren. Die mittlere Kraft wird durch das Journal- und Stützteller an den Ventilkörper übertragen, und die Antriebswelle trägt auch nur das Drehmoment.
In Bezug auf das Arbeitsprinzip sind seitlich montierte feste Ballventile mit schwimmenden Sitzen ausgestattet. Wenn der mittlere Druck auf den Sitz wirkt, bewegt sich der Sitz, wodurch der Dichtungsring dicht gegen den Ball drückt, um eine hervorragende Versiegelungsleistung zu gewährleisten. Im Allgemeinen werden die Lager an den oberen und unteren Wellen des Balls installiert, wodurch das Betriebsdrehmoment erheblich reduziert wird, sodass das Ventil die Arbeitsbedingungen mit Hochdruck und großen Durchmesser problemlos bewältigen kann. In den letzten Jahren haben sich ölversiegelte Kugelventile entstanden, um die Leistung weiter zu verbessern. Durch die Injektion von speziellem Schmieröl zwischen den Dichtflächen zur Bildung eines Ölfilms stärken sie nicht nur die Dichtung, sondern reduzieren auch das Betriebsdrehmoment, was besonders gut in Hochdruck- und großzügigen Kugelventilanwendungen abschneidet .
Seitenmontierte feste Kugelventile übertreffen in ihrer Versiegelungsstruktur. Der schwebende Versiegelungssitz hat eine bidirektionale Absperrfunktion, die den mittleren Fluss unabhängig von der Richtung effektiv blockiert. Der Sitz ist auch mit einer Selbstrelieffunktion ausgestattet. Wenn der Hohlraumdruck höher ist als der Ausgangsdruck, fördert er automatisch Druck und stellt die Sicherheit und Zuverlässigkeit der mittelschweren Abschlüsse sicher. Einige Ballventile verwenden doppelte Sitze. Durch Einstellen der relativen Position des Versiegelungsrings und des O-Ring-Gummi-Dichtung oder der Änderung der Größe des Sitzschwanzes wird der "Doppelkolbeneffekt" erreicht, wodurch die Dichtungsleistung erheblich verbessert wird. Die fortgeschrittene, vorinstallierte vorinstallierte Sitzansammlung hat eine selbstverkleidete Funktion, die eine stromaufwärts gelegene Versiegelung ermöglicht. Selbst wenn die Dichtfläche abgenutzt ist, kann sie dennoch eine gute Versiegelungsleistung aufrechterhalten .
Seitenmontierte feste Ballventile finden in verschiedenen Bereichen umfangreiche Anwendungen. In der Erdölraffinerie werden sie häufig in Fernpipelines und allgemeinen industriellen Pipelines eingesetzt, um das Medium in der Pipeline abzuschneiden oder zu verbinden. In der chemischen Industrie spielen sie eine wichtige Rolle in Szenarien, die eine präzise Fluidkontrolle erfordern, insbesondere wenn sie mit Flüssigkeiten mit festen Partikeln oder viskosen Medien zu tun haben. Im Erdgastransportfeld, insbesondere in Situationen, in denen die Pipeline -Reinigung erforderlich ist, sind sie aufgrund ihrer einfachen Struktur, ihrer geringen Größe, ihres leichten Gewichts und ihrer Einfachheit die ideale Wahl. In städtischen Wasserversorgungs- und Heizsystemen können sie auch zur Flüssigkeitskontrolle und -verteilung verwendet werden .
Im Vergleich zu anderen Arten von Ventilen haben seitlich montierte feste Ballventile erhebliche Vorteile. Sie haben einen kleinen Strömungswiderstand mit einem Widerstandskoeffizienten, der dem eines Rohrabschnitts gleicher Länge entspricht. Ihre einfache Struktur, kleine Größe und geringes Gewicht machen die Installation und Wartung günstig. Die Versiegelungsleistung ist eng und zuverlässig, und die Dichtungsoberflächenmaterialien wie Kunststoffe werden weit verbreitet, was einen guten Betrieb in Vakuumsystemen ermöglicht. Sie sind einfach zu bedienen, mit einem schnellen Öffnen und Schließen, was nur eine 90 ° -Drotation von vollständig geöffnet bis vollständig geschlossen erfordern, was für die Fernbedienung bequem ist. Die Wartung ist problemlos, da der Versiegelungsring normalerweise abnehmbar ist, was die Demontage und den Austausch einfacher macht. Wenn sie vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen sind, werden die Dichtflächen des Balls und des Sitzes vom Medium isoliert, wodurch die Dichtflächen vor Erosion geschützt werden .
Mit ihrer einzigartigen Struktur, ihrer zuverlässigen Leistung und ihrer breiten Anwendbarkeit spielen die festgelegten festen Ballventile eine unersetzliche Rolle bei der industriellen Produktions- und Pipeline-Systeme im täglichen Leben und bieten eine starke Unterstützung für den stabilen Betrieb verschiedener Branchen .